Dwustronna taśma piankowa

Przetwarzanie produktu

Produkcja kleju do dwustronnej taśmy piankowej to precyzyjna technologia powlekania, której celem jest równomierne i stabilne połączenie kleju na podłożu piankowym. Cały proces można podzielić na następujące kluczowe etapy:

Etap 1: Przygotowanie i obróbka podłoża

1. Rozwiń i przetestuj materiał bazowy pianki

Duża rolka materiału bazowego z pianki (takiego jak polietylen PE, poliuretan PU lub pianka akrylowa) jest instalowana na ramie odwijającej.

Proces wyposażony jest w system detekcji defektów on-line, który automatycznie identyfikuje i zaznacza zanieczyszczenia, dziury czy defekty o nierównej grubości na powierzchni podłoża za pomocą kamer lub czujników, aby zapewnić jakość u źródła.

2. Leczenie koronowe

Materiał bazowy pianki jest przetwarzany w maszynie do obróbki koronowej. Wyładowania wysokiego napięcia o wysokiej częstotliwości zmieniają strukturę molekularną powierzchni pianki, zwiększając energię powierzchniową i chropowatość.

Cel: Znacząca poprawa zwilżalności i siły wiązania powierzchni pianki z klejem oraz zapobieganie oddzielaniu się warstwy kleju od podłoża w późniejszym użytkowaniu.

Etap 2: Precyzyjne powlekanie i mieszanie

3. Przygotowanie i powlekanie kleju

Stały surowiec kleju akrylowego rozpuszcza się w rozpuszczalniku organicznym, tworząc klej o określonej zawartości substancji stałych i lepkości. Lub użyj bezpośrednio płynnego kleju niezawierającego rozpuszczalników.

Klej nakłada się równomiernie na jedną stronę podłoża piankowego za pomocą precyzyjnych głowic lakierujących (takich jak skrobaki przecinkowe, głowice do mikrotłoczenia lub głowice nakładające typu szczelinowego), przy czym grubość powłoki jest precyzyjnie kontrolowana na poziomie mikronów.

4. Suszenie i utwardzanie w tunelu suszącym

Powlekana mokra taśma trafia do pieca o wysokiej temperaturze i ma długość do kilkudziesięciu metrów.

Proces utwardzania jest podzielony na wiele stref temperaturowych, z precyzyjną kontrolą temperatury. Podczas tego procesu następuje całkowite odparowanie rozpuszczalnika (w przypadku klejów rozpuszczalnikowych) lub klej ulega wstępnej reakcji sieciowania (w przypadku klejów bezrozpuszczalnikowych).

Cel: wytworzenie stabilnej, czystej i końcowej warstwy klejącej.

5. Złożony z papierem pierwszego wydania

Po wyjęciu z piekarnika półutwardzona powierzchnia gumy zostanie natychmiast dociśnięta warstwą papieru rozdzielającego (lub folii rozdzielającej).

Ta warstwa papieru rozdzielającego ma na celu ochronę pierwszej powierzchni klejącej i zapobieganie jej przyklejaniu się do innych warstw po nawinięciu.

6. Odwrotne powlekanie i laminowanie

Odwróć dwustronną taśmę piankową o 180°, powtórz kroki od 3 do 5, nałóż i wysusz po drugiej stronie pianki, a następnie laminuj drugą warstwę papieru rozdzielającego.

Kluczowa technologia: Zapewnij stałą grubość i wydajność obu warstw kleju.

Etap 3: Post-processing i kontrola jakości

7. Dojrzałość

Powlekane duże rolki są przenoszone do komory starzenia, gdzie pozostawia się je do dojrzewania w kontrolowanych warunkach temperatury i czasu.

Cel: Dopuszczenie łańcuchów molekularnych kleju do zakończenia końcowej reakcji sieciowania, tak aby jego właściwości (takie jak spójność, lepkość) osiągnęły stan stabilny i optymalny. To klucz do zapewnienia przyczepności i trwałości.

8. Cięcie i ponowne walcowanie

Dojrzała rolka matka jest ładowana do krajarki szybkobieżnej zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta.

Maszyna używa ostrego, okrągłego ostrza do cięcia szerokiej cewki macierzystej na wymaganą wąską szerokość (np. 8 mm, 10 mm itp.).

Jednocześnie cewka jest ponownie zwijana, aby kontrolować długość i napięcie każdej cewki, aby zapewnić schludny kształt cewki.

9. Kontrola końcowa i pakowanie

Gotowe produkty po cięciu są sprawdzane pod kątem 100% wyglądu i pobierane są próbki kluczowych parametrów (takich jak grubość, początkowa siła przyczepności, siła odrywania itp.).

Kwalifikujące się produkty są oznaczane specyfikacjami, numerem partii, długością ryżu i innymi informacjami, a następnie pakowane przed kurzem i ciśnieniem w celu przygotowania do magazynowania i wysyłki.

Podstawowa jakość Norpie znajduje odzwierciedlenie w:

1. Kontrola środowiska: pomieszczenie czyste zapewnia czystość produktów.

2. Kontrola procesu: System monitorowania online monitoruje w czasie rzeczywistym setki parametrów, takich jak grubość powłoki, temperatura i napięcie.

3. Identyfikowalność partii: Ustanowienie kompletnego systemu identyfikowalności od surowców do gotowych produktów, aby zapewnić identyfikowalność jakości.

Specyfikacje produktu

1. Specyfikacje infrastruktury

Całkowity zakres grubości: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (możliwość dostosowania)

Materiały rdzenia piankowego: PE, PU i pianka akrylowa, w zakresie gęstości od 80 do 250 kg/m3.

Typ kleju: wysokowydajny klej akrylowy wrażliwy na nacisk, opcjonalnie rozpuszczalnikowy lub nierozpuszczalnikowy.

Papier zwalniający: Standardowy biały papier Glaussin o gramaturze 80 g lub żółty papier typu kraft o sile uwalniania 5-15 g/cal². Opcje niestandardowe obejmują folię PET i inne materiały.

2. Specyfikacje fizyczne

Wytrzymałość na odrywanie 180°: 15-30 N/100mm (dla płyt ze stali nierdzewnej)

Przyczepność: ≥24 godziny (standardowe warunki testowe, obciążenie 1kg)

Kleistość początkowa: Kulki stalowe o wielkości ≥10 (metoda walcowania ukośnego)

Wytrzymałość na rozciąganie: ≥3,0 MPa

Stopień rozszerzenia: ≥150%

3. Specyfikacje tolerancji środowiskowej

Zakres temperatur: -40℃ do +120℃ (krótkoterminowa tolerancja do 150℃)

Odporność na ciepło i wilgoć: Po 500 godzinach przy 85 ℃/85% RH wskaźnik utrzymania przyczepności wynosi ≥85%

Odporność na promieniowanie ultrafioletowe: Przechodzi 500-godzinny test starzenia UV bez pudrowania i łuszczenia

4. Ogólne specyfikacje i opakowanie

Standardowe szerokości: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm (maksymalna szerokość cięcia: 1600mm)

Długość rolki: 10 m/rolka, 20 m/rolka, 33 m/rolka, 50 m/rolka, 100 m/rolka (możliwość dostosowania zgodnie z wymaganiami)

Średnica rury: 3 cale (76 mm) lub 1,5 cala (38 mm)

Opakowanie zewnętrzne: karton lub folia do pakowania, odporne na kurz i wilgoć.

Zalecenia:

Wybierz optymalną grubość, gęstość podłoża i system klejenia w oparciu o materiał wiążący, energię powierzchniową, temperaturę roboczą i wymaganą siłę buforu. Zdecydowanie zalecamy zamówienie bezpłatnej próbki do testów w maszynie w celu sprawdzenia jej działania w rzeczywistych zastosowaniach.

Ten dokument specyfikacji jest przejrzysty i łatwy do zrozumienia, umożliwiając klientom bezpośrednie porównanie i wybór modeli w oparciu o ich potrzeby. Jeśli potrzebujesz osobnej karty katalogowej dla konkretnego modelu, służę pomocą w jej wypełnieniu.

Zakres zastosowania produktu

1. Elektronika i urządzenia elektryczne

Mocowanie strukturalne: klejenie metalowej/plastikowej obudowy do ramy smartfonów i tabletów; amortyzujące mocowanie elementów wewnętrznych, takich jak akumulatory, głośniki i silniki wibracyjne.

Ekran i moduł: wyświetlacz LCD, ekran dotykowy i klejenie panelu przedniego; instalacja obiektywu aparatu i modułu rozpoznawania linii papilarnych.

Ekranowanie EMI: Stała pianka przewodząca zapewnia ekranowanie elektromagnetyczne.

Sprzęt AGD: klejenie paneli lodówek i klimatyzatorów oraz uszczelnianie i mocowanie paneli sterowania.

2. Produkcja samochodów i wyposażenie wnętrz

Wykończenie wnętrza: tapicerka drzwi, deska rozdzielcza, listwa progowa oraz klejenie i mocowanie paska uszczelniającego.

Oznakowanie i wykończenie: montaż logo pojazdu i modelu oraz przyklejenie listwy progowej i listwy zabezpieczającej.

Systemy elektroniczne: stała nawigacja GPS, kamera samochodowa, kamera samochodowa i uszczelnienie poduszki obudowy ECU.

3. Architektura i dekoracja wnętrz

Montaż materiałów budowlanych: stała listwa przypodłogowa, listwa uszczelniająca do drzwi i okien, panel dekoracyjny ściany osłonowej, panel aluminiowy z tworzywa sztucznego.

Do użytku domowego: wklej lustra, haczyki, fototapety; naprawić listwy wykończeniowe mebli, podkładki na blaty.

System oznakowania: Zainstaluj akrylowe litery, billboardy i znaki kierunkowe.

4. Sprzęt medyczny i ochrony środowiska

Produkcja sprzętu: Zamocuj obudowę sprzętu medycznego i wewnętrzne elementy elektroniczne; przyklej etykietę z nazwą i tablicę z instrukcją obsługi.

Pomoc instrumentalna: W niektórych jednorazowych urządzeniach medycznych, używana do mocowania czujników lub lekkich elementów.

5. Produkcja przemysłowa i logistyka

Amortyzacja sprzętu: przyleganie podkładek amortyzujących i mocowanie stóp precyzyjnych instrumentów.

Montaż produktu: montaż części plastikowych i metalowych w celu zastąpienia mocowania mechanicznego.

Ochrona bezpieczeństwa: wklej narożnik antykolizyjny i znak ostrzegawczy naziemny.

Przewodnik wyboru aplikacji:

W przypadku lekkich zastosowań (np. oznakowań lub projektów domowych typu „zrób to sam”) zdecydowanie zaleca się taśmę piankową PE o grubości 0,3–0,8 mm.

Klejenie strukturalne (np. obudowy elektroniki, elementy wyposażenia samochodów): Zalecana jest taśma piankowa PE/PU o średniej i dużej gęstości o grubości 1,0 mm–1,5 mm.

W trudnych warunkach (np. na zewnątrz, w wysokiej temperaturze, zakrzywione powierzchnie) zaleca się stosowanie taśmy z pianki akrylowej ze względu na jej doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i trwałość.

Zalecamy zapewnienie naszemu zespołowi technicznemu określonych materiałów klejących, warunków środowiskowych i wymagań wydajnościowych. Norpie Packaging zaleci następnie najbardziej odpowiedni model produktu i udostępni bezpłatne próbki do testów i weryfikacji.